Com o progresso da sociedade, a era da automação gradualmente se aproximou de nós, como o surgimento de robôs de soldagem em vários campos industriais, pode-se dizer que eliminou completamente o trabalho manual. Nosso robô de soldagem comum é geralmente usado em soldagem com proteção de gás de dióxido de carbono, defeitos de soldagem no processo de soldagem são geralmente desvio de soldagem, borda de mordida, porosidade e outros tipos, a análise específica é a seguinte:
1) O desvio de soldagem pode ser causado pela posição incorreta da soldagem ou pelo problema na busca pela tocha de soldagem. Neste momento, é necessário considerar se o TCP (posição do ponto central da tocha de soldagem) está preciso e fazer o ajuste. Se isso acontecer com frequência, é necessário verificar a posição zero de cada eixo do robô e ajustar o zero novamente.
2) A mordida pode ser causada pela seleção inadequada dos parâmetros de soldagem, pelo ângulo da tocha ou pela posição incorreta da mesma. A potência pode ser ajustada adequadamente para alterar os parâmetros de soldagem, ajustar a posição da tocha e a posição relativa da tocha e da peça de trabalho.
3) a porosidade pode ser uma proteção de gás ruim, o primer da peça de trabalho é muito espesso ou o gás de proteção não está seco o suficiente, e o ajuste correspondente pode ser processado.
4) O excesso de respingos pode ser causado pela seleção inadequada dos parâmetros de soldagem, composição do gás ou extensão muito longa do arame de solda. A potência pode ser ajustada adequadamente para alterar os parâmetros de soldagem, o dosador de gás pode ser ajustado para ajustar a proporção do gás misturado e a posição relativa da tocha de soldagem e da peça de trabalho pode ser ajustada.
5) Um poço de arco é formado no final da solda após o resfriamento, e a função de poço de arco enterrado pode ser adicionada na etapa de trabalho durante a programação para preenchê-lo.
Dois, falhas comuns do robô de soldagem
1) Há um impacto na pistola. Pode ser devido ao desvio do conjunto da peça de trabalho ou o TCP da tocha de soldagem não estar preciso. Você pode verificar o conjunto ou corrigir o TCP da tocha de soldagem.
2) Falha de arco, não é possível iniciar o arco. Pode ser porque o arame de solda não toca a peça de trabalho ou os parâmetros do processo são muito pequenos, pode alimentar o arame manualmente, ajustar a distância entre a tocha de solda e a solda ou ajustar os parâmetros do processo adequadamente.
3) Alarme de monitoramento de gás de proteção. Se o fornecimento de água de resfriamento ou gás de proteção estiver com defeito, verifique a tubulação de água de resfriamento ou gás de proteção.
Conclusão: Embora o robô de soldagem possa acelerar a eficiência do trabalho em vários campos, se não for bem utilizado, a segurança da vida também é muito fácil. Por isso, precisamos saber onde estão as falhas comuns do robô de soldagem para curar a doença e prevenir medidas de segurança.
Data de publicação: 12 de agosto de 2021
