“A soldagem manual tradicional apresenta muitos problemas, principalmente inconsistências e problemas de qualidade. No entanto, na soldagem robótica, o formato da solda é constante e a largura da solda é estável devido à excelente repetibilidade e ao controle de movimento do robô. Além disso, a soldagem automática reduz a visibilidade da porosidade e torna a solda esteticamente mais agradável”, afirma Rikard Ousthuisen, Gerente de Operações da Robotic Innovations.
A automação na indústria automotiva levou a um investimento significativo em robôs tradicionais, que realizam diversas tarefas repetitivas na produção e montagem de veículos e são uma parte importante da melhoria da competitividade das fábricas automotivas. Eles melhoram a qualidade e reduzem os custos de garantia, aumentam a produtividade e eliminam gargalos, ao mesmo tempo em que protegem os trabalhadores de trabalhos repetitivos, complexos e perigosos. As montadoras utilizam robôs principalmente para manuseio de submontagens, soldagem a ponto e pintura, mas existem muitas outras opções em toda a cadeia de suprimentos. Use um robô.
Antes considerados apenas uma solução para manutenção de máquinas, os cobots evoluíram para tarefas de chão de fábrica, como montagem, inspeção, soldagem e paletização. Cobots com cargas úteis maiores podem manusear itens mais pesados, enquanto alguns modelos novos de cobots são montados em carrinhos móveis para que os usuários possam movê-los rapidamente para outras máquinas, conforme necessário.
"No entanto, se programado dessa forma, nada impede que um robô normal se mova do ponto A ao ponto B, portanto, proteção é necessária. Uma obstrução pode causar ferimentos graves ou até mesmo a morte", explica Oosthuizen.
O que torna os cobots diferentes? Cobots não são. Bata no cobot e ele não se moverá mais. Ele parará. Isso permite que o operador e outras pessoas fiquem ao lado do robô durante a operação. Nesse sentido, os operadores podem "colaborar" em um projeto, ajustando os movimentos do robô em tempo real.
Isso tem várias implicações para aplicações básicas de montagem e controle de máquinas, onde os cobots têm recebido muita atenção da mídia. Mas também tem implicações importantes para outras tarefas na manufatura, incluindo soldagem.
Os cobots estão na moda desde que foram introduzidos no mercado e temos visto cobots sendo usados de maneiras muito inteligentes. Vamos primeiro definir o que é um cobot. Um cobot ou cobot é um robô usado em ambientes espaciais em geral, com interação humana direta e um robô dentro ou próximo a humanos e robôs.
Apesar da facilidade de definição, existem vários fatores importantes que permitem que robôs e humanos operem com segurança na mesma área sem as tradicionais cercas de segurança ou divisórias de acesso. Embora existam muitos outros, os principais podem ser resumidos da seguinte forma: "Cobots se movem lentamente, têm configurações sensíveis de carga útil/colisão, podem recarregar após uma colisão e continuar seu programa, mas o mais importante é que possuem certificações que permitem que sejam classificados como cobots."
Pacote de soldagem robótica colaborativa “Para ficar à frente da concorrência, a Robotic Innovations (RI) fez uma parceria com nosso parceiro e fornecedor de longa data, Fanuc, para desenvolver e construir um sistema de soldagem robótica colaborativa compacto, móvel e completo. Muitos fabricantes e fabricantes precisam de soluções de automação flexíveis para projetos de soldagem simples e repetitivos para liberar seus soldadores qualificados para trabalhos que exigem mais experiência ou, em muitos outros casos, custos de mão de obra e falta de empregos para justificar a contratação de soldadores em tempo integral. Eles não têm uma oficina de soldagem e este cobot é perfeito para eles.”
Os cobots também são ideais para processos de soldagem que exigem alto nível de habilidade técnica, movimentos complexos ou extrema destreza, pois podem posicionar soldas uniformes com precisão e se mover em qualquer lugar da solda.
Fáceis de usar, rápidos e flexíveis de implementar, os robôs colaborativos são uma ótima opção para muitas empresas que buscam novos potenciais de eficiência e qualidade em suas operações de soldagem. Além disso, elas não precisam terceirizar ou contratar soldadores experientes.
O Kit de Soldagem RI Cobot consiste em um carrinho no qual todos os componentes de um sistema de soldagem robótica são montados para facilitar a movimentação. Inclui o Cobot Fanuc CRX, a Estação de Soldagem Modular Demmeler 3D da iQuip para garantir o posicionamento preciso de dispositivos tradicionais ou utilizados no processo de soldagem, bem como o sistema de fixação Demmeler 3D patenteado e premiado como opcional.
“A ideia é permitir que o sistema se mova pela unidade de produção e, por meio da facilidade e rapidez da programação, permitir que mais funcionários utilizem o sistema para produções únicas ou de alto volume.”
Ao contratar um robô de soldagem em vez de deixar o trabalho para um robô, você ainda tem a capacidade de fazer a soldagem para você”, disse Willem van der Merwe, gerente de vendas e aplicações da Fanuc África do Sul.
Um dos benefícios reais deste sistema é que você pode levar o robô de soldagem até a posição de soldagem em vez de delegar o trabalho ao robô, o que é um processo trabalhoso e demorado. Não importa para onde você empurre o carrinho, você pode realizar a soldagem.
As empresas já enfrentam uma série de desafios enormes. Enormes pressões de custo, aliadas ao desafio de ser o mais flexível possível na produção, às crescentes pressões competitivas da globalização e da automação industrial, somadas à grave escassez de mão de obra qualificada, só se intensificarão no futuro. Robôs industriais tradicionais são frequentemente impraticáveis devido ao alto investimento de capital, aos procedimentos de programação complexos e demorados, e ao fato de que esses robôs normalmente ocupam muito espaço.
“Por outro lado, o inovador conjunto de soldagem da RI Cobot, que inclui nosso robô colaborativo Fanuc CRX-10iA/L e o soldador de pulso Fanuc FH350iP, é um sistema muito conveniente e econômico que a maioria das empresas pode usar.”
O novo robô Fanuc CRX-10iA/L “fácil de programar” pode ser programado usando uma interface de tablet, um chicote de aprendizagem Fanuc tradicional ou simplesmente arrastando manualmente o braço do robô para o local desejado e descartando ícones de comando na ordem dos eventos desejados.”
“Facilidade de uso – mesmo para aqueles que nunca usaram um robô ou soldaram – nossa tecnologia avançada de robôs de cosoldagem é fácil de aprender e os iniciantes podem começar a trabalhar em menos de duas horas.”
Em março, a Fanuc apresentou os novos cobots CRX-5iA, CRX-20iA/L e CRX-25iA, as mais recentes adições à sua popular série CRX, incluindo os cobots CRX-10iA e CRX-10iA/L.
Nossos cobots de soldagem a arco, incluindo o novo Fanuc CRX, são equipados com o software de soldagem a arco comprovado e fácil de usar da Fanuc, projetado para aumentar seus lucros reduzindo o tempo de programação. A interface fácil de programar suporta um aplicativo simples, mas também permite que você aproveite os recursos avançados da Fanuc, como Weaving, iRVision, Seam Tracking, TAST e Multi-pass.
Apresentando os novos cobots Fanuc CRX-5iA, CRX-20iA/L e CRX-25iA. “Em março, a Fanuc lançou os novos cobots CRX-5iA, CRX-20iA/L e CRX-25iA, os mais novos membros da aguardada família CRX, que inclui os cobots CRX-10iA e CRX-10iA/L. Os mais recentes cobots CRX complementam a linha existente de cobots Fanuc CR e CRX, que agora conta com 11 modelos de cobots com capacidade para processar entre 4 e 35 kg de produto.”
Introdução dos novos cobots CRX-5iA, CRX-20iA/L e CRX-25iA com carga útil de 5 kg, 20 kg e 25 kg e alcance máximo de 994 mm, 1418 mm e 1889 mm, respectivamente, substituindo os modelos de cobots CRX-10iA e CRX-10iA/L. Ambos têm carga útil de 10 kg e alcance de 1249 mm e 1418 mm, respectivamente.
Os cinco modelos CRX, combinados com a série CR de cobots ecológicos da Fanuc, expandem as capacidades da empresa, ajudando mais empresas que buscam automatizar seu trabalho com cobots. Os cobots CRX são soluções seguras, fáceis de usar, confiáveis e versáteis para uma variedade de aplicações: inspeção, carga/descarga de máquinas, embalagem, paletização, moagem, soldagem, etc. Todos os cinco modelos CRX vêm de fábrica com proteção IP67 contra poeira e água, o que permite que os clientes os utilizem.
Eles podem detectar forças externas na área de trabalho, parando com segurança ao entrar em contato com pessoas ou objetos. Essa tecnologia permite que o CRX trabalhe com segurança com pessoas sem a necessidade de equipamentos de proteção caros.
"A maioria dos cobots tem design leve e compacto, mas os cobots CRX oferecem muito mais, incluindo sua alta adequação a ambientes industriais e a ausência de manutenção por até oito anos. O CRX pode ser usado com fontes de alimentação padrão de 100 V/240 V, bem como dispositivos de economia de energia com um consumo de energia de cerca de 400 W (com uma carga útil de 25 kg)", explica van der Merwe.
Mudança constante. “A Robotic Innovations não é a primeira empresa a oferecer uma solução de soldagem robótica colaborativa, mas acreditamos ter um dos sistemas mais avançados e fáceis de usar no ambiente em constante mudança de usinagem, fabricação, produção e produção. Uma ou uma oficina de montagem”, explica Oosthuizen.
A flexibilidade do sistema o torna útil tanto para montagens pontuais quanto para trabalhos de alto volume. Como a solução é tão fácil de aprender e operar, você pode designar um funcionário júnior ou novo para realizar soldagens auxiliares e trabalhos repetitivos, e deixar que um soldador rico faça trabalhos complexos e montagens para os quais ele foi contratado.
“Você também não fica preso a um tipo de programa ou a quem pertence todas as informações.”
Ouvimos falar de exemplos de operações de soldagem que normalmente levam duas horas, e o uso do robô colaborativo Fanuc CRX reduziu esse tempo para 17 minutos. Em outro exemplo, uma empresa que costumava montar 12 peças por semana agora monta 20 peças. Isso aumentará significativamente a produtividade e a competitividade em um curto período de implementação e, melhor ainda, o custo inicial é muito razoável", conclui Wu Xiuchen.
Para mais informações, entre em contato com a Robotic Innovations pelo telefone 012 345 4373 ou visite www.roboticinnovations.co.za ou visite a Fanuc South Africa pelo telefone 011 392 3610 ou visite www.fanuc.co.za
Horário da publicação: 08/09/2022
