Existem muitas razões pelas quais o robô de soldagem queima a ponta de contato durante o processo de produção da soldagem. Por exemplo, o fenômeno da superfície de substituição frequente da ponta de contato é: o desgaste da saída da ponta de contato faz com que a alimentação do arame se desvie, e a trajetória de soldagem real se desloca, ou seja, a posição do ponto TCP se desloca, levando a defeitos de soldagem, como deslocamento ou vazamento de solda.
Análise de Problemas Causados pela Queima da Ponta de Contato do Robô de Soldagem
1. O motivo da falha da própria ponta de contato
O desgaste da ponta de contato do próprio robô de soldagem é causado pelo desgaste na saída da ponta de contato devido ao atrito da alimentação contínua do arame sob a temperatura crescente da ponta de contato. Durante a operação de soldagem do robô de soldagem, erros de calibração ocorrem frequentemente e afetam a produção. eficiência. Neste momento, você deve tentar reduzir a temperatura da ponta de contato, incluindo a composição da ponta de contato e o processamento da estrutura da ponta de contato. O material da ponta de contato: latão, cobre vermelho, entre os quais o cobre cromo-zircônio é o melhor; até mesmo adicionar componentes cerâmicos à ponta de contato pode aumentar a resistência ao desgaste. O terceiro é a precisão do processamento da ponta de contato. Devido à precisão do equipamento de processamento ou outros problemas, o acabamento do furo interno e a concentricidade da ponta de contato não são bons o suficiente.
2. O arco é instável, fazendo com que ele queime novamente
Uma das causas inclui ignição deficiente do arco, arco instável, alimentação deficiente do arame, limpeza da superfície da peça de trabalho, etc., mas isso não afeta necessariamente o desempenho do bico de contato em si. Nesse caso, a falha na soldagem está aproximadamente relacionada às características da fonte de alimentação e à qualidade do arame de solda, ao efeito de alimentação do arame, à mangueira de alimentação do arame e ao projeto da estrutura do bico de contato. Quando o arame de solda e o ponto condutor no bico de contato estão em constante mudança, sua vida útil é apenas metade daquela de um ponto condutor estável.
3. Razões para endireitamento de fios e acabamento de superfície
O arame de solda do robô de solda é frequentemente embalado em um cilindro ou uma placa, e também tem rebarbas ou nervuras, por isso pode afetar o contato entre o arame de solda e a ponta de contato. Quando o robô de solda está soldando, a ponta de contato deve ser estável e condutiva sob a premissa Fornece atrito mínimo. A vida útil da ponta de contato do arame de solda sujo pode ser apenas um terço daquela de usar arame de solda limpo; para julgar a qualidade do arame de solda, o grau de alívio de tensão de recozimento do arame de solda, o desempenho é como a retidão é: o feedback do teste é de 50 mm da frente do bico da pistola de solda acrobática, se o arame de solda pode ser automaticamente Dobrar, dobrar para a frente significa que o arame de solda é muito macio, dobrar na parte traseira significa muito duro, o arame de solda duro é o mais caro para a ponta de contato; em segundo lugar, se a mangueira de alimentação do arame do alimentador de arame para a pistola de solda estiver dobrada também fará com que o arame de solda seja dobrado. curvatura.
Horário da publicação: 24/04/2022
