Home »Conteúdo patrocinado» Produção e embalagem inteligentes assistidas por robô maximizarão a lucratividade
A pandemia de coronavírus acelerou um desafio que os fabricantes têm de ponderar entre a disseminação de longo prazo da demanda do consumidor e a redução de escopo (SKU) causada por rápidas mudanças nos hábitos de compra de varejistas e consumidores.
Isso resulta em fabricantes tendo que lidar com ativos existentes de forma mais flexível.Portanto, esses ativos na forma de máquinas individuais ou conectadas devem ser mais flexíveis do que nunca, o que significa que devem ser fornecidos com os materiais e embalagens certos no momento certo.Para reduzir os custos de armazenamento e o desperdício, as empresas do setor esperam produzir apenas os produtos necessários para o transporte.
Robôs móveis autônomos (AMR) e robôs colaborativos (cobots), bem como robôs industriais tradicionais, estão sendo usados em cada vez mais fábricas para substituir esteiras transportadoras ou estações de empilhamento/buffer.O desafio é criar um processo de produção flexível e contínuo para fabricação específica do cliente e minimizar as sequências de transporte caras, rígidas e de manutenção intensiva que geralmente exigem um espaço considerável.As empresas que abrem novos caminhos usando tecnologias inovadoras não apenas ganham flexibilidade, mas também reduzem desperdícios, riscos de poluição, desperdícios e perdas.
O último relatório da Mintel identificou três grandes tendências de alimentos e bebidas que podem surgir até 2030:
Nesse caso, uma pergunta importante é: Como o projeto pode ser realizado de forma econômica e obter um retorno tangível sobre o investimento (ROI)?Um foco importante são as linhas de produção e embalagem inteligentes que podem ser facilmente reconfiguradas para atender às necessidades do mercado e do consumidor em constante mudança.
O desenvolvimento, construção e utilização de tais linhas requerem uma riqueza de conhecimentos e experiência para garantir que o investimento possa atingir todo o seu potencial.Portanto, o planejamento detalhado, a assessoria de parceiros experientes e soluções inovadoras são os elementos-chave para melhorar o desempenho da linha de produção.Eles fornecem a base para o fluxo de mercadorias e consumíveis orientado para o futuro no pavilhão da fábrica e áreas de armazenamento adjacentes.
Qualquer pessoa que leve a sério a automatização do processo de carga e descarga da máquina pode se beneficiar de cinco vantagens:
Muitas empresas da indústria alimentícia estão planejando linhas de produção e embalagem mais flexíveis e contínuas para produtos específicos do cliente.Isso minimizará a necessidade de processos de transporte caros e inflexíveis.Idealmente, uma linha de produção fácil de configurar consistirá em soluções de transporte e transferência colaborativas e flexíveis, adaptadas a um ambiente de produção específico.Exemplos incluem robótica, AMR, robôs colaborativos e soluções recentes que combinam os dois.Suas tarefas incluem o transporte de estoque em processo (WIP) entre locais ou áreas adjacentes, um processo que é gerenciado e controlado por uma solução especial de gerenciamento de frota.Sistemas reconfiguráveis na indústria alimentícia conectam ativos e reduzem custos armazenando apenas o que é necessário na rota.A rastreabilidade de todos os níveis de estoque também reduz o tempo de inatividade.Ao mesmo tempo, pode reduzir o risco de tropeçar e apoiar os funcionários.
Para evitar a paralisação da produção, o reabastecimento do lado da linha (LSR) deve ser realizado em tempo hábil, com foco no carregamento de matérias-primas, embalagem de contêineres e distribuição de produtos acabados.As paletizadoras desempenham um papel central ao agregar este último tema e melhorar a produtividade, flexibilidade e rastreabilidade do processo produtivo.Soluções robóticas inovadoras ajudam a aumentar o rendimento nessas áreas.Os exemplos incluem soluções SCARA (Braço Robótico de Montagem de Conformidade Seletiva) para carregamento de garrafas ou outros recipientes;robôs para carregamento de caixas e encartuchadeiras;e robôs paralelos de alta velocidade para orientação e alinhamento de matéria-prima e solução de itens de embalagem primária/secundária.Ao ler e verificar etiquetas em nível de item e em nível de lote e sistemas integrados de processamento de imagem, a rastreabilidade no processo pode ser garantida.
Muitas mudanças ocorreram na movimentação e programação de mercadorias, pois os varejistas esperam reduzir custos e despesas com pessoal nessa área.As empresas de alimentos enfrentam o desafio de selecionar, colocar e classificar os produtos recebidos ao mesmo tempo.O manuseio cuidadoso do produto pode garantir o rendimento da linha de produção, reduzir o desperdício e evitar que mercadorias danificadas entrem nos processos posteriores.
Fornecer soluções prontas para o varejo e evitar multas caras e recalls pode ser complicado.A automação pode ajudar a proteger os produtos e aumentar o OEE de uma máquina ou linha de produção, reduzindo o tempo de inatividade.Na fase de produto primário, é necessário um processamento rápido, preciso, repetível e eficiente.Robôs Delta geralmente são a solução.O software personalizado também melhora a taxa de fluxo e o processamento da receita.Um controlador é responsável por todas as funções (como movimento, visão, segurança e robótica).
Ao posicionar automaticamente as mercadorias na esteira transportadora, o controle da esteira transportadora amigável ao produto pode ser alcançado.Por exemplo, a plataforma de controle Sysmac da Omron possui um bloco de funções de esteira transportadora (FB) inteligente, que pode controlar a distância e o posicionamento do produto, reduzir os danos ao produto e aumentar o rendimento.
O fluxo automatizado de mercadorias e o carregamento e descarregamento otimizado de máquinas desempenharão um papel central nas futuras fábricas de alimentos.As empresas que desejam agilizar processos, reduzir custos e reduzir a carga sobre os funcionários podem usar tecnologias inovadoras e robótica para atingir esse objetivo, dando assim um grande passo em direção à competitividade e sustentabilidade.
O que os fabricantes da indústria alimentícia devem procurar ao automatizar o fluxo de mercadorias?Que armadilhas devem ser evitadas?As quatro dicas a seguir ajudarão você a entender a importância de simplificar o processo de carregamento e descarregamento da máquina.
Flexibilidade, qualidade, questões relacionadas à força de trabalho e sustentabilidade são apenas alguns dos principais fatores que reconhecemos quando falamos com os clientes.
A automação pode ser usada para monitorar e relatar continuamente os processos, dando aos fabricantes acesso em tempo real a informações sobre tópicos como tempo takt, tempo de inatividade, desempenho de qualidade e disponibilidade.Se implantado corretamente, pode ser usado para monitoramento durante a fase de definição do processo, para que possa identificar gargalos e medir e entender as mudanças incrementais.
No contexto do movimento físico de mercadorias no ambiente de produção, é essencial proteger o trabalho de danos físicos.A mesma força de trabalho entende os detalhes desses movimentos e deve ser incluída na discussão sobre como melhorar o processo.Afinal, trata-se de apoiar a automação da força de trabalho.
É importante garantir que os parceiros de tecnologia tenham um portfólio amplo e diversificado de produtos de automação, incluindo soluções abrangentes e adaptáveis para desafios individuais.Também é significativo ter uma rede de integradores de sistemas que forneçam conhecimento profissional e serviços adaptados à indústria em todos os níveis.
A qualidade de uma fábrica, linha de produção ou máquina depende dos serviços que recebe em matéria de matérias-primas, embalagens e consumíveis.
Portanto, as empresas não devem distinguir entre máquinas e linhas de produção com foco em melhorias, como reabastecer materiais de embalagem na linha de produção ou minimizar WIP para reduzir desperdícios, sucatas e custos de armazenamento.Somente melhorando o processo geral, as empresas de alimentos e bebidas podem otimizar a produtividade do trabalho e melhorar significativamente o desempenho das linhas de produção ou máquinas.
Como líder no campo da automação industrial, a Omron possui uma ampla gama de componentes e equipamentos de controle, desde sensores de visão e outros dispositivos de entrada até vários controladores e dispositivos de saída, como servomotores e uma série de dispositivos de segurança e robôs industriais.Ao combinar esses dispositivos com software, a Omron desenvolveu uma variedade de soluções de automação exclusivas e eficientes para fabricantes globais.Com base nas suas avançadas reservas técnicas e abrangente gama de equipamentos, a Omron apresenta um conceito estratégico denominado “automação inovadora”, que consiste em três inovações ou “i's”: “integração” (evolução do controlo), “inteligência” (desenvolvimento inteligente) ) TIC ) e “interação” (nova coordenação entre humanos e máquinas).A Omron está agora empenhada em trazer inovação ao local de fabrico ao concretizar este conceito.
Com base na tecnologia central de “sensação e controle + pensamento”, a Omron é líder global no campo da automação.As áreas de negócios da Omron abrangem uma ampla gama, desde automação industrial e componentes eletrônicos até sistemas de infraestrutura social, saúde e soluções ambientais.Fundada em 1933, a Omron tem aproximadamente 30.000 funcionários em todo o mundo e está comprometida em fornecer produtos e serviços para aproximadamente 120 países e regiões.No campo da automação industrial, a Omron apoia a inovação na fabricação fornecendo tecnologia e produtos de automação avançados e amplo suporte ao cliente para ajudar a criar uma sociedade melhor.Para obter mais informações, visite o site da Omron: http://www.industrial.omron.co.za
For inquiries about Omron Industrial Automation, please contact: Omron Electronics (Pty) Ltd Tel: 011 579 2600 Direct Email: info_sa@omron.com Website: www.industrial.omron.co.za
Os cookies necessários são absolutamente necessários para o funcionamento normal do site.Esses cookies garantem as funções básicas e os recursos de segurança do site de maneira anônima.
Os cookies funcionais ajudam a executar determinadas funções, como compartilhar conteúdo do site em plataformas de mídia social, coletar feedback e outras funções de terceiros.
Os cookies de desempenho são usados para entender e analisar os principais indicadores de desempenho do site e ajudar a fornecer aos visitantes uma melhor experiência de usuário.
Os cookies analíticos são usados para entender como os visitantes interagem com o site.Esses cookies ajudam a fornecer informações sobre indicadores como número de visitantes, taxa de rejeição e origens de tráfego.
Os cookies de publicidade são usados para fornecer aos visitantes atividades de publicidade e marketing relevantes.Esses cookies rastreiam os visitantes em sites e coletam informações para fornecer anúncios personalizados.
Outros cookies não categorizados são aqueles que estão sendo analisados e ainda não foram categorizados.
Hora da postagem: Jun-09-2021
